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申请监督检验应具备的条件:

1.施工单位应当取得相应项目及级别的许可证,且在有效期内;

2.安装、改造维修施工已经按照规定进行了施工告知;

3.安装的设备是取得制造许可证的制造单位的产品,并符合安全技术规范的要求;

4.所改造维修的设备已经办理了使用登记手续。

 

申请监督检验时应提供的技术资料:

1.管理材料:特种设备施工告知书、施工合同、施工计划;移装手续(移装前的检验报告、调拨单或合同、设备技术资料等)、平面布置图(锅炉房)。

2.出厂资料:设备出厂资料和产品监督检验证书;安全附件、附属设备的出厂资料。

3.施工资格证件:许可证件;现场施工人员中应当持证人员的证件。

4.施工工艺文件:现场施工组织方案;焊接工艺及相关焊接工艺评定资料;调试和试运行工艺。

5.现场质量体系文件:现场施工组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件;质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单;现场质量管理手册、程序文件及相关的作业指导书和管理制度;施工用设备和检验检测设备、仪器检定证书

 

定期检验审查以下技术资料:

1.设计单位资格,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等;

2.制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量说明书(对低温液体(绝热)压力容器,还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等),竣工图等;

3.大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,竣工验收文件;

4.制造,安装监督检验证书,进口压力容器安全性能监督检验报告;

5.使用登记证;

6.运行周期内的年度检查报告;

7.历次全面检验报告;

8.运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;

9.有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣工资料,改造、维修监督检验证书等。

本条1至5款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查,在以后的检验中可以视需要查阅。

 

全面检验前,使用单位做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件:

1.影响全面检验的附属部件或者其他物体,应当按检验要求进行清理或者拆除;

2.为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏);

3.需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;

4.被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断;

5.盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的,严禁用空气置换;

6.入孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含量应当在18%-23%(体积比)之间。必要时,还应当配备通风、安全救护等设施;

7.高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以今昔检验工作的程度,防止造成伤害;

8.能够转动的或者其中可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠。移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动;

9.切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24v,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;

10.如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;

11.全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;

12.检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。

 


 

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